膩子常見問題
一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘？
1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發(fā)揮其作用，達到最家佳效果。
2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。
3、消除氣泡的產生。
二、膩子強度不夠，起粉（掉粉）
原因：
1、加水量不適當。
2、過多的往返刮涂。
3、基面吸水率太大。
4、天氣較熱或干燥。
5、膩子攪拌不均勻。
解決方法：
1、開漿時按使用說明書中比例加水。
2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。
3、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。
4、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。
5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。
三、膩子施工過程中，漿料較快干
原因：
1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。
2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。
3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。
解決方法：
1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。
2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節(jié)漿料的稀稠度。
3、施工前潤濕基面。
四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現
1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。
2、粉料細膩，容易產生氣泡。
3、基面較干燥或吸水率較大。
4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。
解決方法：
1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。
2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。
3、前一層施工表干（約2～4小時），才能進行下一層施工。
4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。
五、膩子層出現裂紋
原因：
1、基面變形大或基層開裂。
2、基面清理不干凈。
3、一次批刮太厚。
4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。
5、膩子一次批刮過厚
解決方法：
1、使基面穩(wěn)固或提前修補裂縫。
2、將基層清理干凈。
3、每層批刮不宜太厚。
4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。
5、每遍膩子施工厚度為0.5～1mm總厚度不小于1mm。
1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發(fā)揮其作用，達到最家佳效果。
2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。
3、消除氣泡的產生。
二、膩子強度不夠，起粉（掉粉）
原因：
1、加水量不適當。
2、過多的往返刮涂。
3、基面吸水率太大。
4、天氣較熱或干燥。
5、膩子攪拌不均勻。
解決方法：
1、開漿時按使用說明書中比例加水。
2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。
3、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。
4、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。
5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。
三、膩子施工過程中，漿料較快干
原因：
1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。
2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。
3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。
解決方法：
1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。
2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節(jié)漿料的稀稠度。
3、施工前潤濕基面。
四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現
1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。
2、粉料細膩，容易產生氣泡。
3、基面較干燥或吸水率較大。
4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。
解決方法：
1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。
2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。
3、前一層施工表干（約2～4小時），才能進行下一層施工。
4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。
五、膩子層出現裂紋
原因：
1、基面變形大或基層開裂。
2、基面清理不干凈。
3、一次批刮太厚。
4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。
5、膩子一次批刮過厚
解決方法：
1、使基面穩(wěn)固或提前修補裂縫。
2、將基層清理干凈。
3、每層批刮不宜太厚。
4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。
5、每遍膩子施工厚度為0.5～1mm總厚度不小于1mm。